型種子干燥機(jī)的性能、特性和操作進(jìn)行調(diào)整，種子發(fā)芽率和健康芽率受干燥溫度的影響較大。建議種子干燥溫度不宜超過40℃。在條件允許的條件下，熱干燥可以利用較低的溫度進(jìn)行間歇干燥，從而提高種子的干燥質(zhì)量。

　　種子干燥機(jī)是我廠為降低包衣種子含水量而研制的較新干燥設(shè)備。干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。其結(jié)構(gòu)原理和
　　網(wǎng)帶式干燥機(jī)的八個特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。今天的文章主要介紹了它的概念、工作原理和他的八個主要特點(diǎn)。
　　概念
　　網(wǎng)帶干燥機(jī)由幾個江立的單元段組成。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機(jī)回轉(zhuǎn)時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)扇、加熱裝置、單江或公開的新鮮空氣抽吸系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。干燥介質(zhì)、溫度、濕度和尾氣循環(huán)的操作參數(shù)可以江立控制，以保證近幾年來
　　和熱處理節(jié)能的概念。根據(jù)保障人類可持續(xù)發(fā)展的原則，世界各國都在積極開展節(jié)能環(huán)保工作。這也是我們的政策。熱處理行業(yè)是能源消耗的主要消費(fèi)國，其耗電量約占機(jī)械行業(yè)總用電量的25-30%。近年來，我國熱處理技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，但仍有大量的老設(shè)備，熱效率很低，節(jié)能潛力很大。因此，在熱處理生產(chǎn)中實(shí)施節(jié)能環(huán)保具有重要意義。干燥設(shè)備氣流霧化裝置的介紹{+*/}干燥機(jī)的空氣噴霧也稱為雙流體噴霧，它利用蒸汽或壓縮空氣的高速運(yùn)動(吳般稱為200/300 m/s)。所述液體材料在噴嘴出口處相遇，所述液膜分裂并霧化。由于液體的速度很小，空氣的速度很高，所以兩種流體之間的相對速度相對較高。液體膜被拉成細(xì)絲，然后分裂成微小的液滴。液滴的大小取決于液體的相對速度和粘度。相對速度越高，液滴越細(xì)，粘度越大，液滴越大。空氣噴霧液的分散聚乙烯流化床干燥設(shè)備配氣板的改進(jìn)：在聚乙烯流化床干燥設(shè)備的原設(shè)計(jì)中采用了兩個分配板。目的是在干燥設(shè)備停止時盡量減少泄漏。然而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)兩個分配板之間存在著物料積累現(xiàn)象，導(dǎo)致干燥設(shè)備在空氣中的分布不均勻，分配板上部分物料團(tuán)聚和不沸騰硫化，特別是垂直破碎氣流干燥設(shè)備。主要用于干燥漿料。干燥設(shè)備的主體是錐形圓筒。