1設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備面積小。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。根據(jù)該裝置的結(jié)構(gòu)，所需的熱干燥主要是由吳片空心葉片設(shè)置在數(shù)上，而套筒壁內(nèi)的傳熱只是吳個很小的部分。因此，單位體積設(shè)備的換熱面積可以節(jié)省設(shè)備的面積，減少基礎(chǔ)設(shè)施的投資。

　　2，熱量利用率高。耙式真空干燥機在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。所需熱量不提供熱氣體，減少熱氣體的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，輔助裝置小，減少了熱損失。熱利用率可達90%~80%。
　　3，楔形具有自凈能力，改善了傳熱效果。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜面與顆粒層或粉末層的聯(lián)合運動所引起的彌散力使得自動將粘著材料從受熱表面去除，葉片保持了有效的傳熱功能。由于雙軸葉片的反向旋轉(zhuǎn)，材料在交變截面壓縮的斜平面上(雙軸葉片的對角線距離)和膨脹(離軸的較遠距離)被材料表面附近的傳熱強烈攪拌，提高了傳熱效果。楔形葉輪攪拌器的傳熱系數(shù)為85~350 W(Km2)。
　　4，減少氣體消耗，可以減少或消除部分輔助設(shè)備。使用該氣體可以大大減少干燥過程中的氣體量。楔形槳式干燥機用于攜帶少量的氣體以蒸發(fā)水分。氣體的用量很小，只有在滿足干燥操作溫度的條件下，干燥系統(tǒng)才不會結(jié)露。由于干燥過程中氣體量少、氣體流量低、氣體攜帶粉塵少，干燥后的氣塵回收系統(tǒng)可以減小旋風分離器的尺寸，消除或減少袋式除塵器。可減少燃氣熱水器、風機等規(guī)模，節(jié)省設(shè)備投資。
　　5，適應性廣，干燥均勻。烘干機的溢流堰可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件進行調(diào)節(jié)，并可調(diào)節(jié)烘干機內(nèi)物料的數(shù)量。物料在烘干機中的體積容量可達70%，延長了物料的停留時間，以滿足干燥物料的干燥要求和較高的水分含量。此外，還可以調(diào)節(jié)進給速度、軸速和溫度。適用于干、干物料。濕含量僅為0.1%。此外，雖然有大量的混合葉片，材料是均勻混合的，但從進料口來的活塞流動基本上是流動的，停留時間分布很窄，產(chǎn)品甚至是干燥的。
　　6，適合各種干燥操作。以前和楔葉干燥都可以通過各種方法進行調(diào)整，而且比流化床干燥多，干燥操作容易控制，適用于各種操作。